La empresa paraguaya fortalece su área de mantenimiento predictivo con técnicos capacitados y equipamiento especializado para detectar anticipadamente fallas en máquinas rotantes, con aplicaciones en el sector naval y diversas industrias.
PATCO Ingeniería se posiciona como la primera empresa en Paraguay en contar con técnicos certificados y el equipamiento adecuado para desarrollar servicios especializados de análisis de vibraciones aplicados a diferentes sectores industriales, una herramienta de mantenimiento predictivo que permite identificar síntomas de fallas antes de que se produzcan averías de mayor consideración.
Como parte de esta apuesta, la compañía desarrolló durante esta semana una capacitación especializada en Análisis de Vibraciones Nivel 2, dirigida a integrantes de su plantel técnico y encabezada por el ingeniero Néstor Melo, analista de vibraciones Categoría 4, máximo nivel dentro de esta especialidad.
La actividad, realizada en las instalaciones de PATCO Ingeniería en Lambaré, combina formación teórica, configuración de equipos, mediciones en campo y posterior interpretación de los datos obtenidos.
Anticiparse a las fallas
El análisis de vibraciones constituye una de las principales herramientas utilizadas dentro del mantenimiento predictivo de máquinas rotantes. Su importancia radica en que diferentes problemas mecánicos comienzan a manifestarse a través de cambios en el comportamiento vibratorio de los equipos.
Desbalanceos, desalineaciones, solturas, deterioro de rodamientos, flexiones de ejes y otros inconvenientes pueden generar señales susceptibles de ser detectadas e interpretadas antes de que se produzca una falla crítica.
Según explicó Melo durante una entrevista con Paraguay Fluvial – PFL Media, la capacitación se concentra en dos aspectos fundamentales: realizar correctamente la medición y posteriormente contar con los conocimientos necesarios para interpretar la información obtenida.
El especialista remarcó que una configuración incorrecta puede comprometer todo el diagnóstico. Por ese motivo, la formación del analista constituye un componente tan importante como la tecnología utilizada para realizar las mediciones.
El objetivo es identificar los primeros síntomas y, a partir de ellos, predecir posibles fallas antes de que se produzca la rotura de un componente o la paralización de un equipo.
Aplicación directa en embarcaciones
Para PATCO Ingeniería, esta capacidad adquiere particular importancia debido a su fuerte presencia dentro de la industria naval.
En una embarcación existen numerosos equipos cuya condición puede ser estudiada mediante técnicas predictivas: motores propulsores, cajas reductoras, líneas de ejes, generadores, bombas, cojinetes y otros componentes críticos de las salas de máquinas.
El ingeniero Ramón Ávalos, socio gerente de PATCO Ingeniería, explicó que la empresa ya desarrollaba servicios vinculados con esta especialidad, pero identificó la necesidad de profundizar la preparación de sus profesionales ante la complejidad que representa analizar equipos rotantes instalados a bordo.
“Nos dimos cuenta de que es totalmente diferente analizar una máquina rotante, analizar a bordo los motores propulsores, cajas reductoras o cojinetes”, señaló.
A partir de esa necesidad, PATCO decidió apostar por una capacitación de mayor nivel y convocar a Néstor Melo, especialista Categoría 4, para avanzar en la certificación de su equipo.
La capacitación involucra aproximadamente a ocho profesionales, entre ingenieros electromecánicos y técnicos especializados en ensayos no destructivos. Parte del plantel ya cuenta con formación Nivel 1 y ahora avanza hacia la certificación Nivel 2.
Del sector naval a toda la industria
Aunque una parte importante de las operaciones de PATCO está vinculada actualmente con la industria naviera, la incorporación de estas capacidades abre un campo considerablemente más amplio.
El análisis de vibraciones puede utilizarse en prácticamente cualquier actividad donde existan máquinas rotantes: instalaciones industriales, plantas de producción, motores eléctricos, generadores, bombas, compresores, ventiladores, reductores y diferentes equipos considerados críticos para una operación.
Ávalos señaló que la estrategia de la compañía apunta precisamente a extender progresivamente estos servicios hacia otros segmentos industriales.
“Nuestra idea en PATCO Ingeniería es también apuntar a las industrias, aparte del rubro naviero, que es donde concentramos el mayor porcentaje de nuestros servicios”, explicó.
El objetivo, agregó, es continuar apostando primero al conocimiento y a la formación técnica para posteriormente ampliar la oferta manteniendo los estándares de calidad de la empresa.
Tecnología, sensores e inteligencia artificial
El mantenimiento predictivo atraviesa además un proceso de transformación impulsado por sensores, sistemas de monitoreo permanente y herramientas de inteligencia artificial.
Melo considera que estas tecnologías pueden complementar el trabajo de los especialistas, pero advierte que su utilización requiere conocimientos técnicos suficientes para interpretar correctamente la información.
La inteligencia artificial, sostuvo, puede convertirse en una herramienta de apoyo, pero no sustituye la necesidad de comprender los fundamentos de las vibraciones y del comportamiento mecánico de los equipos.
En este sentido, la capacitación constituye la base sobre la cual posteriormente pueden incorporarse tecnologías más avanzadas.
Para PATCO, incluso existe la posibilidad de avanzar en el futuro hacia sistemas permanentes de monitoreo de vibraciones en salas de máquinas de embarcaciones o en líneas de producción industrial, especialmente sobre aquellos equipos considerados críticos.
Hacia un mantenimiento integral
La incorporación del análisis de vibraciones forma parte de una estrategia más amplia de PATCO Ingeniería.
La compañía, históricamente vinculada con proyectos, cálculos, dimensionamiento, inspecciones, reparaciones y construcción naval, avanza ahora en la consolidación de un departamento dedicado específicamente al mantenimiento.
Ávalos define esta evolución como un “crecimiento concéntrico”: ampliar progresivamente los servicios a partir de las capacidades que la empresa ya domina.
“Nosotros ya sabemos proyectar, sabemos dimensionar, sabemos hacer planes de reparaciones, sabemos ahora fabricar lo que dimensionamos y otro crecimiento más es analizar lo que ya está operando”, explicó.
El siguiente paso consiste en utilizar los resultados obtenidos mediante los análisis predictivos para determinar acciones correctivas y posteriormente contar con capacidad para ejecutarlas.
PATCO ya desarrolla trabajos de mantenimiento de compresores, mecánica ligera de grupos generadores, bombas hidráulicas, bombas de agua y otros equipos, avanzando hacia un concepto de mantenimiento integral de equipos a bordo.
Formación para acompañar el crecimiento industrial
La expansión de la flota paraguaya, la incorporación de nuevas embarcaciones y motores, así como el crecimiento de diferentes actividades industriales, incrementan también las exigencias sobre las empresas encargadas de brindar soporte técnico.
Para PATCO Ingeniería, la respuesta pasa por combinar infraestructura, tecnología y recursos humanos especializados.
La compañía sostiene que disponer de instrumentos avanzados no resulta suficiente si quienes realizan las mediciones y diagnósticos no poseen la preparación necesaria para interpretar correctamente los datos.
Por ello, la capacitación desarrollada esta semana representa un paso dentro de una estrategia de mayor alcance: consolidar en Paraguay capacidad técnica local para realizar diagnósticos especializados mediante análisis de vibraciones, tanto en embarcaciones como en instalaciones industriales.
Con técnicos certificados, equipamiento específico y experiencia acumulada dentro de la industria naval, PATCO Ingeniería busca posicionar al Paraguay con capacidad propia para desarrollar este tipo de mantenimiento predictivo, reduciendo la dependencia de especialistas externos y ofreciendo a las empresas la posibilidad de anticiparse a fallas, planificar intervenciones y disminuir paradas imprevistas de equipos críticos.
Una capacidad que cobra especial relevancia en un escenario donde la eficiencia, la disponibilidad de los equipos y la prevención de fallas son factores cada vez más determinantes para la competitividad de la industria.
